Շատ ներարկման համաձուլվածքներ արտադրողներ կհանդիպեն նմանատիպ խնդիրների:Արտադրանքի որակի հետ կապված խնդիր չկա, բայց արտադրանքի փայլը իսկապես որակավորված չէ, ինչը ի վերջո հանգեցնում է արտադրանքի ջարդոնի ներարկման ձևավորված մասերի մշակումից հետո:Բացի բուն պլաստիկի խնդիրներից, խնդիրներ կան նաև այնպիսի առումներով, ինչպիսիք են ներարկման կաղապարը, արտադրությունը, դիզայնը և այլն:
1. Ներարկման համաձուլվածքների արտադրության գործընթացի առումով
Փորձելու մի քանի տարբերակներ կան, որոնք կարող են փոխվել՝ կարգավորելով կաղապարի ջերմաստիճանը, կերակրման/պահման ճնշումը, լցման արագությունը և նյութի ջերմաստիճանը:Շատ դեպքերում այս ճշգրտումները մեծ ազդեցություն չեն ունենա և կնվազեցնեն ամբողջ արտադրության գործընթացի պատուհանը, դրանով իսկ մեծացնելով այլ խնդիրների հավանականությունը:Հետևաբար, լավագույնն է գտնել մասի համար առավել կայուն գործընթացը և պահպանել խոռոչի կաղապարի մակերեսի ավարտը:
2. Առումովներարկման կաղապար
Փայլի խնդրի հետ առնչվելիս սկզբում մի փոխեք պողպատի մակերևույթի ավարտը:Ընդհակառակը, նախ կարգավորեք գործընթացի պարամետրերը, որպեսզի փոխեք արտադրանքի փայլը:Ցածր ջերմաստիճանը, ավելի սառը հալոցքը, սնուցման/պահման ճնշումը և լցման ավելի ցածր արագությունը կարող են ձեր պլաստիկ մասերը դարձնել փայլուն:Դրա պատճառն այն է, որ կաղապարի ջերմաստիճանը ցածր է, կիրառվող ճնշումը փոքր է, և պլաստիկը չի պատճենվում կաղապարի պողպատի մակերեսի ավարտի միկրո մանրամասներին:
Մյուս կողմից, եթե արտադրանքի մակերևույթի փայլը չափազանց բարձր է, դա կարող է իրականացվել՝ նվազեցնելով պողպատի մակերեսային փայլը կամ ավազով պայթեցնելով ձուլվածքի խոռոչում:Երկու մեթոդներն էլ պողպատի վրա կստեղծեն փոքր փոսեր, այդպիսով մեծացնելով մակերեսը, ինչը թույլ կտաներարկման ձուլման արտադրանքավելի շատ լույս կլանելու համար, այդպիսով ձեր մասերը ավելի մուգ տեսք տալով:
3. Ներարկման ձուլման արտադրանքի նախագծման մեջ
Փայլի մեկ այլ խնդիր կապված է արտադրանքի նախագծման հետ, հատկապես, երբ ապրանքի պատի հաստությունը փոխվում է:Երբ պատի հաստությունը փոխվում է, դժվար է պահպանել մասերի հետևողական փայլը:Հոսքի ձևերի տարբերության պատճառով ավելի բարակ պատի հատվածը չի ենթարկվի պլաստիկ նյութի չափազանց մեծ ճնշման, և արդյունքն այն է, որ այս հատվածի փայլն ավելի բարձր կլինի:
Անբավարար արտանետումները նույնպես կառաջացնեն մակերեսի անհամապատասխան փայլ:Ըստ տարբեր նյութերի և գործընթացների՝ անբավարար արտանետումը կհանգեցնի մուգ բծերի և վառ բծերի առաջացման։
Վերոհիշյալ երեք կետերը կարևոր գործոններ են, որոնք ազդում են ներարկման ձուլման արտադրանքի փայլի վրա:Քանի դեռներարկման համաձուլվածքներ արտադրողներՀաշվի առեք այս խնդիրները նախքան արտադրանք արտադրելը, հնարավոր է խուսափել ներարկման ձուլման արտադրանքի փայլունությունից:
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-27-2022