Խոշոր ներարկման ձևավորված մասերի փխրունության պատճառները և միջոցները

Համաձայն կաղապարման տեսության՝ ներարկման ձևավորված մասերի փխրունության հիմնական պատճառը ներքին մոլեկուլների ուղղորդված դասավորությունն է, չափից ավելի մնացորդային ներքին լարվածությունը և այլն։ Եթե ներարկման կաղապարված մասերն ունենան ջրի ներթափանցման գծեր, իրավիճակն ավելի վատ կլինի։
Հետևաբար, անհրաժեշտ է պահպանել կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը և հալման ջերմաստիճանը՝ նվազեցնելու ներարկման ձևավորված մասերի փխրունությունը, երբ արտադրվում է մեծներարկման ձևավորված մասեր.Բացի այդ, օգտակար է նաև ճնշումը նվազեցնելը՝ ներարկման արագությունը պատշաճ կերպով բարձրացնելով:Քանի որ արագությունը ցածր է, սոսնձի հալված ջերմության ցրումը մեծապես կավելանա, և ջերմաստիճանը շատ կնվազի:Այն պարտավոր է պահանջել ավելի մեծ սոսինձի ներարկման ճնշում՝ խոռոչը լրացնելու համար:
Արտադրանքի կայուն և որակյալ որակն ապահովելու համար արտադրության սկզբում, քանի որ ջերմաստիճանըներարկման կաղապարդեռ չի բարձրացել, ավելի լավ է չօգտագործել առաջին 20 ներարկման կաղապարված մասերը, քանի որ դրանք համեմատաբար փխրուն են, հատկապես մի փոքր ավելի մեծ փխրունություն ունեցող ներարկման կաղապարված մասերը, օրինակ՝ հրդեհաշունչը, պետք է լինեն 30 հատից ավելի:

Եղանակը նույնպես մեծ ազդեցություն ունի խոշոր ներարկման կաղապարված մասերի փխրունության վրա:Երբ ցուրտ եղանակը գա, մենք կտեսնենք, որ շատ ներարկման կաղապարված մասեր, որոնք սովորաբար արտադրվել են, օրինակPP, ABS, PC, K նյութերը և այլ մասերը, որոնք ունեն լավ ազդեցության դիմադրություն, հանկարծ դառնում են փխրուն:Երբեմն նույնիսկ փոքր կտորները կարող են փչվել, ուստի հաճախորդները դրանք վերադարձնում են:
Ավելորդ մնացորդային ներքին սթրեսի և լուրջ մոլեկուլային կողմնորոշման ազդեցությունը ներարկման ձևավորված մասերի փխրունության վրա վերացնելու համար, ներարկման ձևավորված մասերի ջերմային բուժումը փխրունությունը կանխելու արդյունավետ միջոց է:
Ձմռանը արտադրանքի հուսալիությունն ապահովելու համար, եթե արտադրանքի դիզայնը թույլ է տալիս, և բոլոր փորձարկումները որակավորված են, արտադրության հումքին ավելացվում են համապատասխան ճկուն նյութեր, որոնք համատեղելի են հումքի հետ, օրինակ՝ փոքր քանակությամբ EVA նյութ PP-ում: նյութ, փոքր քանակությամբ K նյութ HIPS նյութում և այլն, ինչը լավ լուծում է ներարկման ձևավորված մասերի փխրունությունը կանխելու համար:
Խոշոր ներարկման ձևավորված մասերի փխրունության պատճառները.
1. Սոսինձի ներարկման բարձր ճնշում;
2. Կաղապար լցնելու ժամանակ ջերմաստիճանը շատ արագ իջնում ​​է;
3. Ներքին մոլեկուլները դասավորված են ուղղորդված, իսկ մնացորդային ներքին լարվածությունը չափազանց մեծ է.
Փխրունության դեմ միջոցառումներ.
1. Պահպանեք կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը և հալեցման ջերմաստիճանը;
2. Պատշաճ կերպով բարձրացնել սոսինձի ներարկման արագությունը;
3. Առաջին 20 ներարկման կաղապարված մասերը չպետք է օգտագործվեն.
4. Ավելացնել եղանակի ջերմաստիճանի փոփոխության ազդեցության թեստը;
5. Ջերմային բուժում;
6. Խուսափեք քայքայիչ լուծիչի կամ շրջակա միջավայրի հետ շփումից և մոտենալուց.
7. Արտադրական հումքի մեջ պատշաճ կերպով ավելացնել հումքի հետ համատեղելի ճկուն նյութեր: